تعرفوا معنا .. ما هي الخرسانة الجاهزة ، أنواعها ، و خصائصها ، طرق المحافظة على جودتها

ما هي الخرسانة الجاهزة


بدايةً يرمز للخرسانة الجاهزة بالرمز RMC وهي خرسانة يتم تجهيزها في المصنع ضمن ظروف خاصة ونقلها إلى مكان العمل عبر شاحنات مخصصة مزودة بخلاطات لخلط الخرسانة أثناء الطريق إلى الموقع، وتعتبر أكثر أشكال الخرسانة شيوعًا إذ أنّها تمثل 75% من أنواع الخرسانة المستخدمة.

تعريف الخرسانة الجاهزة


الخرسانة الجاهزة (Ready-Mix Concrete، أو اختصارًا RMC) هي عبارة عن خليط من الإسمنت والماء والركام يتم خلطها معًا وفق نسب محددة وعلى مراحل محددة يراعى فيها وقت الخلط بشكل دقيق حتى حصولنا على كتلة خرسانية موحدة، أما عن دور كل عنصر من عناصر الخليط فيتمثّل في:

• الإسمنت: المسؤول عن إكساب الخرسانة المقاومة المطلوبة ويعد العنصر الأهم فيها.
• الماء: المسؤول عن إنشاء تفاعل كيميائي عند تلامسه مع الاسمنت وبذلك فهو يعد السائل الحيوي للمزيج.
• الركام: عبارة عن أحجار مكسرة ورمل وحصى يتم الحصول عليها غالبًا من المحاجر، وتشكل نسبة 60 – 70% من حجم الخرسانة.
• بعض الإضافات الصلبة أو السائلة: تتمّ إضافتها أثناء أو قبل تحضير الخرسانة بهدف زيادة متانتها والمحافظة على ليونتها ريثما تصل إلى الموقع.

خصائص الخرسانة الجاهزة الأكثر جودة

• لا بدّ من استخدام نسب دقيقة من المواد عند إنشاء الخرسانة الجاهزة بهدف تحقيقها لمواصفات المتانة والمظهر المطلوب ومراعاة مجموعة من الأساسيات في ذلك.
• من المهم جدًا استخدام نوعية ركام نظيفة وقوية ومتينة في نفس الوقت.
• يجب استخدام أقل كمية مطلوبة من الماء لتشكيل الخرسانة لتسهيل عملية ضغط الخرسانة ووضعها.
• يمكن استخدام كميات صغيرة من الإضافات المستخدمة في الخرسانة لتحسين معدل الثبات وقوة الخرسانة.

طرق المحافظة على جودة الخرسانة الجاهزة

• لا بدّ في كل مرة من تنظيف الشاحنات التي تقوم بعملية نقل الخرسانة قبل القيام بتحميلها، كما يتوجّب غسل هذه الشاحنات بعد عودتها واستخدام ما تبقى من خرسانة كملء خشن.
• يجب فحص الخرسانة بشكل منتظم للتحقق من قوة الانضغاط.
• من المهم أيضًا اختبار حجم وشكل الخرسانة وكذلك مدى كثافتها ونظافتها ونسبة الرطوبة فيها وذلك للتأكد من جودة مكوناتها.
• يتم توزيع حجم الجسيمات الصلبة عبر إجراء عملية نخل على جميع الركام والرمل المستخدم.
• أثناء نقل الخرسانة إلى الموقع، لا بدّ من القيام بذلك عبر شاحنات مجهزة بخلاطات منعًا لتجمد الخرسانة أثناء عملية النقل.
• تُجرى عملية صب الخرسانة على مراحل متقطعة وليس دفعة والحدة.

أنواع الخرسانة الجاهزة


الخرسانة المخلوطة أثناء النقل


حيث يتم وضع جميع المكونات في خلاط الشاحنة التي يتم تدويرها بسرعة أثناء تحميل المادة، ومن ثم يجري تقليبها بسرعة عادية، ويمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع:

• الخرسانة المخلوطة في موقع العمل: حيث يتم تدوير أسطوانة الشاحنة ببطء حوالي 2 دورة في الدقيقة أثناء عملية النقل، وقبل تفريغ المواد في الموقع يتم تدوير الخلاط بسرعة قد تتراوح من 12-15 دورة في الدقيقة أو حتى بين 70-100 دورة في الدقيقة.
• الخرسانة المخلوطة أثناء النقل: وهنا يتم تدوير الخلاط من 8 إلى 70 دورة في الدقيقة ومن ثم إبطاء السرعة تدريجيًا حتى دورتين في الدقيقة ريثما يتم تفريغ الخرسانة.
• الخرسانة المخلوطة في موقع التعبئة: حيث يتم تدوير خلاط الشاحنة بين 12 – 50 دورة في الدقيقة ضمن مكان تعبئة الخرسانة ليتم تخفيف هذه السرعة لتصبح بطيئة أثناء النقل.

الخرسانة المخلوطة المنكمشة


وفي هذه الحالة تتعرض الخرسانة إلى خلط جزئي في خلاط المصنع ومن ثم تخلط أيضًا ضمن خلاط الشاحنة الناقلة.

الخرسانة المخلوطة مركزيًّا


حيث يتم هنا خلط الخرسانة بشكل جيد قبل نقلها إلى خلاط الشاحنة وذلك ضمن مصنع الخلط المركزي الذي يدعى بمصنع المزج المسبق أو مصنع الدفعات الرطبة في حين يكون دور خلاط الشاحنة هو منع تجمد الخلطة فقط.

إيجابيات الخرسانة الجاهزة

• يستخدم مصنع خلط الخرسانة الجاهزة معدات متطورة وآلية عمل موحدة، الأمر الذي يسمح بالحصول على خرسانة عالية الجودة.
• تخضع الخرسانة الجاهزة لرقابة صارمة من حيث اختبار المواد المستمر والمنتظم.
• تساهم عمليات الخلط المتبعة في الخرسانة الجاهز في تقليل نسبة الإسمنت المستهلك حوالي 10 – 12% ما يعني تلوثًا بيئيًّا أقل.
• تؤمن الخرسانة الجاهزة هيكلًا أكثر متانة ينجم عنه تكاليف أقل وعمر أطول.
• إنّ عملية إعداد الخرسانة الجاهزة توفر التكاليف المفروضة على اليد العاملة المطلوبة وكذلك تقلل من الأخطاء البشرية المحتملة.

سلبيات الخرسانة الجاهزة

• إنّ استخدام الخرسانة الجاهزة يتطلب توفر استثمارات أولية ضخمة.
• هذا النوع من الخرسانة يعتبر غير متناسب مع المشاريع الصغيرة التي تتطلب خرسانة أقل.
• إنّ استخدام الخرسانة الجاهزة في موقع العمل يتطلب آلية نقل فعالة من مصنع الخلط.
• لا بدّ من التأكد أنّ الخرسانة الجاهزة ستكون جاهزة للصب عند وصولها إلى الموقع تجنبًا لحدوث الانزلاق في الخليط.
• قد يؤدي حدوث عطل في الشاحنة أو ازدحام مروري ما إلى التسبب بمشكلة فيما لو أخذنا بالاعتبار احتمالية التأخر عن موقع الصب والذي يجب أن لا يتجاوز 210 دقيقة من توقيت خلط المصنع.