الطباعة العكسية - عملية تدمير الصبغة .. المرشد خطوة بخطوة للتصوير الفوتوغرافي

تقليص
X
 
  • تصفية - فلترة
  • الوقت
  • عرض
إلغاء تحديد الكل
مشاركات جديدة

  • الطباعة العكسية - عملية تدمير الصبغة .. المرشد خطوة بخطوة للتصوير الفوتوغرافي

    الطباعة العكسية - عملية تدمير الصبغة .. معالجة الألوان والطباعة .. المرشد خطوة بخطوة للتصوير الفوتوغرافي

    Reversal printing- dye destruction process

    Dye destruction print materials , such as Cibachrome , have color dyes already built into the three emulsion layers , instead of forming the dyes chemically during pro- cessing . The top layer , sensitive to blue , incorporates yellow dye ; the green sensitive layer has magenta dye ; and the bottom , red layer contains cyan dye .

    Only three solutions are required to pro- cess dye destruction materials . The prints have brilliant well - saturated colors , more resistant to fading than conventional color images . This is because the three com- plementary colored dyes are not created during processing and have been manu- factured for their purity and permanence .

    The bleach solution is very acidic , so it is essential to wear gloves when mixing or handling the chemical . Kits contain neutra- lizing chemicals that should be added to the used bleach before throwing it away . The whole process takes 12 minutes and should be carried out at 75 ° F ( 24 ° C ) , with a toler- ance of plus or minus 3 ° F ( 1 · 75 ° C ) .

    The Cibachrome process

    The Cibachrome developer turns the three latent images in the com- plementary colored layers into black silver negatives .

    Original transparency
    Black and white ( Cibachrome ) development
    Bleach
    Final print

    The bleach destroys the black silver and dye images in the nega- tives , leaving three complementary colored positives . Together these make up the final image .

    Cibachrome processing

    In complete darkness load the exposed print , emulsion side in- ward , into the developing drum . Replace the drum lid and turn on normal lighting .

    1. Put on the rubber gloves and check that the temperature of the developer is about 75 ° F ( 24 ° C ) . Pour in the developer , then follow the kit recommendation for agita- tion . Typical development time is two minutes .

    Begin draining the drum into a pail about 15 seconds before the end of development time .

    2. Return the drum to the water bath . Check the temperature of the bleach . If it is within the recommended range , add it to the drum and start the timer . Bleaching takes four minutes . Once again start draining the chemical 15 seconds before the end of the time . Pour the bleach into the pail and add the neut- ralizing chemicals .

    3. Make sure that the temperature of the fixer is correct , then pour it into the drum . Start the timer - fixing takes three minutes - and agitate the solution for the full time . Pour away the fixer .

    Take off the rubber gloves and carefully remove the print from the drum . Wash the print for three minutes in a resin - coated print washer . Follow any of the methods used for resin - coated papers to dry the print .

    Assessing exposure and filtration

    As with ordinary color prints , the exposure and filtration should be assessed from two separate tests .

    For the first test strip , to assess exposure , set the filters as suggest- ed by the print material manufact- urers to suit your brand of slide film . Then make a series of doub- ling exposures across the paper . Process and check the results .

    From the most accurately ex- posed band on the first test strip you can judge the filtration . Re- move or add filters accordingly , referring to the table on page 173 . Using likely filter settings , make a filtration test following the method shown on page 166 .

    In general filter changes pro- duce much smaller alterations to colors than in negative / positive printing . Correcting color casts on slides therefore calls for quite large changes in the filter values .

    اضغط على الصورة لعرض أكبر. 

الإسم:	مستند جديد 17-09-2024 16.20_1.jpg 
مشاهدات:	13 
الحجم:	22.2 كيلوبايت 
الهوية:	237456 اضغط على الصورة لعرض أكبر. 

الإسم:	مستند جديد 17-09-2024 16.21_1.jpg 
مشاهدات:	9 
الحجم:	134.7 كيلوبايت 
الهوية:	237457 اضغط على الصورة لعرض أكبر. 

الإسم:	مستند جديد 17-09-2024 16.22_1.jpg 
مشاهدات:	10 
الحجم:	136.7 كيلوبايت 
الهوية:	237458 اضغط على الصورة لعرض أكبر. 

الإسم:	مستند جديد 17-09-2024 16.23_1.jpg 
مشاهدات:	10 
الحجم:	120.2 كيلوبايت 
الهوية:	237459 اضغط على الصورة لعرض أكبر. 

الإسم:	مستند جديد 17-09-2024 16.24_1.jpg 
مشاهدات:	10 
الحجم:	109.8 كيلوبايت 
الهوية:	237460

  • #2
    الطباعة العكسية - عملية تدمير الصبغة .. معالجة الألوان والطباعة .. المرشد خطوة بخطوة للتصوير الفوتوغرافي

    الطباعة العكسية - عملية تدمير الصبغة

    تحتوي مواد الطباعة التي يتم تدمير الصبغة بها، مثل Cibachrome، على أصباغ ملونة مدمجة بالفعل في طبقات المستحلب الثلاث، بدلاً من تكوين الأصباغ كيميائيًا أثناء المعالجة. تحتوي الطبقة العلوية، الحساسة للأزرق، على صبغة صفراء؛ وتحتوي الطبقة الحساسة للخضراء على صبغة أرجوانية؛ وتحتوي الطبقة السفلية، الحمراء، على صبغة سماوية.

    لا يلزم سوى ثلاثة حلول لمعالجة مواد تدمير الصبغة. تحتوي المطبوعات على ألوان مشبعة بشكل جيد ورائعة، وأكثر مقاومة للبهتان من صور الألوان التقليدية. وذلك لأن الأصباغ الثلاثة المكملة للألوان لا يتم إنشاؤها أثناء المعالجة وتم تصنيعها من أجل نقائها وثباتها.

    محلول التبييض شديد الحموضة، لذلك من الضروري ارتداء القفازات عند خلط المواد الكيميائية أو التعامل معها. تحتوي مجموعات التبييض على مواد كيميائية محايدة يجب إضافتها إلى المبيض المستخدم قبل التخلص منه. تستغرق العملية برمتها 12 دقيقة ويجب إجراؤها عند 75 درجة فهرنهايت (24 درجة مئوية)، مع تفاوت زائد أو ناقص 3 درجات فهرنهايت (1.75 درجة مئوية).

    عملية سيباكروم

    يحول مطور سيباكروم الصور الثلاثة الكامنة في الطبقات الملونة التكميلية إلى سلبيات فضية سوداء.

    الشفافية الأصلية
    التظهير بالأبيض والأسود (سيباكروم)
    المبيض
    الطباعة النهائية

    يدمر المبيض الصور السوداء الفضية ويصبغها في السلبيات، ويترك ثلاث إيجابيات ملونة تكميلية. معًا تشكل هذه الصورة النهائية.

    معالجة سيباكروم

    في الظلام الدامس، قم بتحميل الطباعة المكشوفة، مع وضع جانب المستحلب للداخل، في أسطوانة التظهير. أعد غطاء الأسطوانة وشغل الإضاءة العادية.

    1. ارتدِ القفازات المطاطية وتحقق من أن درجة حرارة المُظهِر تبلغ حوالي 75 درجة فهرنهايت (24 درجة مئوية). اسكب المُظهِر، ثم اتبع توصيات المجموعة للتحريك. يبلغ وقت التطوير النموذجي دقيقتين.

    ابدأ في تصريف الأسطوانة في دلو قبل حوالي 15 ثانية من نهاية وقت التطوير.

    2. أعد الأسطوانة إلى حمام الماء. تحقق من درجة حرارة المُبيِّض. إذا كانت ضمن النطاق الموصى به، أضفه إلى الأسطوانة وابدأ تشغيل المؤقت. يستغرق التبييض أربع دقائق. ابدأ مرة أخرى في تصريف المادة الكيميائية قبل 15 ثانية من نهاية الوقت. صب المُبيِّض في الدلو وأضف المواد الكيميائية المحايدة.

    3. تأكد من أن درجة حرارة المُثبِّت صحيحة، ثم صبه في الأسطوانة. ابدأ تشغيل المؤقت - يستغرق التثبيت ثلاث دقائق - وحرك المحلول طوال الوقت. اسكب المُثبِّت.

    اخلع القفازات المطاطية وأخرج الصورة المطبوعة بعناية من الأسطوانة. اغسل الصورة المطبوعة لمدة ثلاث دقائق في غسالة طباعة مطلية بالراتنج. اتبع أيًا من الطرق المستخدمة في الأوراق المطلية بالراتنج لتجفيف الصورة المطبوعة.

    تقييم التعرض والترشيح

    كما هو الحال مع المطبوعات الملونة العادية، يجب تقييم التعرض والترشيح من خلال اختبارين منفصلين.

    بالنسبة لشريط الاختبار الأول، لتقييم التعرض، اضبط المرشحات وفقًا لما اقترحه مصنعو مواد الطباعة لتناسب العلامة التجارية لفيلم الشرائح الخاص بك. ثم قم بإجراء سلسلة من عمليات التعريض المضاعفة عبر الورقة. قم بمعالجة النتائج والتحقق منها.

    من أكثر شريط تعرضًا بدقة على شريط الاختبار الأول، يمكنك الحكم على الترشيح. قم بإزالة أو إضافة المرشحات وفقًا لذلك، بالرجوع إلى الجدول الموجود في الصفحة 173. باستخدام إعدادات المرشح المحتملة، قم بإجراء اختبار ترشيح باتباع الطريقة الموضحة في الصفحة 166.

    بشكل عام، تنتج تغييرات المرشح تغييرات أصغر بكثير في الألوان مقارنة بالطباعة السلبية / الإيجابية. لذلك فإن تصحيح انحرافات الألوان على الشرائح يتطلب تغييرات كبيرة في قيم الفلتر.

    تعليق

    يعمل...
    X